Terry 致硬件創業者 : 看自己的「短板」,看他人的「長板」

Terry 老師給制造業者一劑創造利潤的良方:從「節流」、「高效」降低成本
今天談談做為一個制造業者,如何在低毛利的大環境中,降低成本以創造利潤。
今天談談做為一個制造業者,如何在低毛利的大環境中,降低成本以創造利潤。
節流提高利潤率
創造利潤不外乎開源(增加營收)或節流(降低成本);但業者在競爭激烈的市場中,經常打價格戰搶訂單,凈利越來越低。如果產品單價是 1000 元,營業利潤率是 1% ,要增加營業利潤 100 萬元,則要多銷售 10 萬個產品。所以如果能夠降低成本 100 萬元,等于直接增加營業利潤 100 萬元。對于業者而言,降低成本直接轉為營業利潤( PFO,Profit from Operation ),比起在紅海市場里殺價競爭有效而且容易多了;因此,降低成本的誘惑力確實很大。又由于現今的電子制造業已經處于「毛三到四」的市場競爭環境,在不能砍管銷、研發費用的前提下,只有想法子降低 COGS( Cost of Goods Sold,制造成本或銷貨成本)。但是,如果采取不當方法,例如以低價、影響品質或者用戶安全的原材料來取代,就會對公司造成傷害;食安問題就是個活生生的例子。
提高效率的良方
我們先看看銷貨成本的構成:變動成本(包含直接材料、直接人工、直接制費,和損耗)、 固定成本(包含間接人工、折舊、租金、水電氣等)。 在電子制造業里,材料成本占了很大一部分,但是由于電子代工業的供應商大部分需要原廠批準,很難替換。損耗、折舊、直間接人工占剩下的成本比重很大。在這里,我建議以下幾個做法,不僅能合法降低成本,而且強筋健骨,增加企業的競爭力:
1. 提高良率,降低損耗
大部分業者都知道,也都在做,但是在制程設計上都還有改善空間。要知道,制程越長、工站越多,直通良率就越低、損耗越大。我在富士康時,親自巡產線,詢問每個制程步驟的必要性,務必做到制程最短。
2. 檢討線平衡
每一條生產線都是由不同廠商的設備組成。這些設備的 UPH( Unit Per Hour,每小時產量)都不同,因此生產線每個設備工站務必要設計到有相同的 UPH ,以避免產能浪費、降低設備投資、減少折舊費用。
3. 高稼動率
做到了線平衡,但是產能稼動率低的話,也是白搭。因此下一步一定要提高產能利用率及貴重設備的稼動率。這個就和報價策略有很大的關系;業者容易犯錯的地方是,沒有仔細了解損益表,在生意不好、稼動率低的情況下,銷貨成本增加,報價堅持目標毛利率,價格越高越沒有競爭力。這個報價策略挺復雜的,我改天會專門說一說這方面的內容。
4. 產能平準化
電子產品有季節性,加上激烈的競爭,因此每月出貨量高低落差很大。如果做不到產能平準化,也就是維持平穩的出貨量,就會增加直間接人工成本(因為出貨量低時有多余的閑置人力),降低產能稼動率,增加設備折舊。如何使產能平準化?幾個簡單建議,第一:可以跟客戶商量,淡月時預建庫存應付高峰;第二:可以找外包廠做蓄水池,應付高峰出貨期;第三:可以找穩定大客戶的訂單來「打底」,使得波動幅度不改變的情況下,波動的百分比變小。或以上的任意組合。
以上都是我實戰經驗的分享,理論基礎仍然來自損益表。在學校可以學到理論和框架,就業或創業后就要靠自己的創意和執行力。希望對制造業的朋友們有所啟發。
注:「稼動率」是一種設備效率指標,詳細定義請參閱 Wiki 說明。
以下是 Facebook 好友在看過這篇文章后的部分評論或提問( Q ),附上我的回應( A ):
Q1 : 但是,走出電子業如何呢?在紅海,這會是必然生存之道;在目前追逐工業 4.0 的時代,即使人員成本降低及生產效率彈性提升后,終究仍有瓶頸需要突破。
A1 : 行行出狀元,在景氣大好時仍然有公司倒閉,在景氣寒冬時仍然有公司賺錢。任何產業、任何時代、任何企業,挑戰永遠存在,競爭永遠存在。
Q2 : 我的另一個想法是調高價格,以我們公司的做法,一定要對售價堅持。
A2 :調高價格肯定是首選。但是如果產業已進入紅海,或是產品或服務已經高度商品化 ,則沒有提高價格的條件。
Q3 :謝謝程老師的成本課,受益良多。小弟在做成本計算時也盡可能沿此「損益表」上作考量,但是作法上會較采用直接成本法計算出邊際貢獻 CM =( P﹣VC ),而較不會去采用 GM( gross margin )。
A3 :我也用邊際貢獻,但是用在報價策略上。
Jason :有幸五年前就被老板教過,我們也把它執行出來,得到不錯的結果。對這些成本了解后,后來再往第二層,第三層挖,發現每個制程各有不同的成本結構,比如某制程人力成本占到七成,別的制程卻是材料成本占到七成,所以有的是推自動化最急迫,有的是連結化或供應商管理最急迫.....如此下去,每個制程或產線要管不一様的 priority ,在有限的資源下,把細節方向掌握的更準確,在管理上效率更好。(這是我曾經在富士康共事過的員工,理論付諸行動的第一線執行者)
以上內容來自程天縱在 Facebook 上的發文。內容由深圳灣整理。
謝謝 Terry 老師的財物課!
寫得很有借鑒意義,且符合當前問題并提出了解決辦法,好文章。
寫得很有借鑒意義,且符合當前問題并提出了解決辦法,好文章。
非常實用的成本課,贊Terry老師!
不錯。不過降成本最重要的環節是在設計,需要非常懂行情和生產的設計師,這也是代工廠最無能為力的地方。這也是我相信物美能價廉的原因
沒有對行業生態的深入研究和洞察是無法這么深入的剖析和一針見血的指出要點,感謝老師對伙伴們一路的提攜和指導所以才讓我們能走得更穩發展得更好!
不錯,產品的可制造性也息息相關